增碳劑對熔煉的影響主要有三方面增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法：

碳化硅脫氧劑是用于電爐煉鋼還原期的脫氧材料,他具有以下特點:1、氧反應比硅鐵粉、碳粉、電石塊，能縮短還原時間，降低電力消耗，提高勞動生 產率。2、碳化硅脫氧劑在高溫下的分解和氧化是放熱過程，爐內正壓強

2、工作中注意隨時調整渣子流動性，整個還原期間內回硅0.05-0.1%增碳0.01-0.05%（高碳型0.03-0.05%）。3、還原期操作應避免低溫還原，后期升溫，如溫度偏低時，應加強推渣

土狀石墨增碳劑具有耐高溫，傳熱效果好、、潤滑、導電及可塑性．廣泛用于碳素制品、耐磨潤滑材料、鑄造、涂抹、拋光劑、電池、鉛筆及顏料， 耐火材料、高溫冶金材料、增碳劑等。

無論在任何爐中冶煉，錳量均有燒損，爐溫越高，金屬液在爐中的停留時間越長，鐵水含硫量越高，錳的燒用石英砂（SiO2）作修爐料，即用酸性爐冶煉鋼鐵時。硅量

為此煉鋼工作者一直在致力于開發一種既具有良好的脫氧能力又能提高冶金效果（提高鋼的純潔度，改變夾雜物質形態，提高鋼水流動性等）

特點1、質優價廉的硅源、碳源。2、對于球墨鑄鐵的熔煉具有如下效果：A、強力的脫氧作用，可以減少球化劑添加量B、防止析出碳化物，有利于增加鐵素體量C、提高球鐵化率3、可延長爐壁的壽命30%4、渣的產生量

數據上計算出噸鋼中加入1Kg含量70的SiC增(Si)0.03％，因此可以通過控制SiC的含量．除能進一步提高鋼種命中率以外，還可以擴大冶煉鋼種．

新華爐料生產的冶金專用碳化硅脫氧劑能使電弧爐煉鋼節約電力、減少污染、改善鋼的性能、能很大的提高效率，減少煉鋼成本、提高綜合經濟效益的一種新材料。為煉鋼、鑄造等行業提高競增力帶來新的機會

黑碳化硅常用粒度：16#——400#黑碳化硅具有抗破碎能力較強、抗腐蝕、成本低、、耐高溫、抗氧化、硬度適中、韌性高、適用性強等特點．